Подписаться! Лента новостей Экознание Технологии

Интервью с директором предприятия по переработке вторсырья

Кругом много говорят об экологической ситуации в нашей стране, о необходимости переработки вторсырья, о раздельном сборе мусора.
2 комментария musora.bolshe.net
Продолжение темы:

МБН продолжает прокачивать экологический вопрос в рамках углубленного ознакомления публики с процессами мусоропереработки.

Специально для этого нашими агентами был совершен марш-бросок на предприятие по переработке вторсырья.

«Не секрет что самой большой проблемой нынешнего тысячелетия является загрязнение экосистемы нашей планеты, что негативно отражается не только на жизни животных и птиц, но и людей в частности. Именно по этой причине мы взяли на себя миссию очищения окружающей среды в рамках наших возможностей…» - так начинается описание деятельности компании «РосСибЭко», которая занимается переработкой пластмассы и полиэтилена в гранулы.

Три года назад четверо друзей решили открыть небольшое перерабатывающее производство. Много сил и средств было вложено в процесс. За два года переработано около 1000 тонн отходов. На сегодняшний день производительность составляет 50 тонн перерабатываемого сырья в месяц, хотя технические возможности позволяют осваивать 150 тонн.

Производственная линия компании «РосСибЭко» состоит из: большого дробильного аппарата (далее «дробилка») для пластмасс, малой дробилки, агломератора (мельчит полиэтилен), гранулятора (переплавляет измельченное вторсырье в однородную массу и нарезает ее мелкими гранулами), промышленных весов. В ближайшей перспективе покупка автоматической мойки и пресса.

Рассмотрим производственный процесс поближе, условно разделив его на 3 этапа:

1 этап. Мусоровозы каждый день собирают бытовые и промышленные отходы. Далее отходы сжигают, закапывают или продают иностранным компаниям. Металлолом, например, вообще не перерабатывают в России.

На городских свалках приобретенные отходы равняют тракторами, слой за слоем. Но до того как пройдет трактор, отважные люди на скорую руку отсортировывают часть крупногабаритных отходов, пригодных для переработки, в основном это изделия из различных видов пластмасс: канистры, ящики и т.д. (далее «вторсырье»).

Вторсырье прессуют и продают предприятиям-переработчикам, которые сами приезжают и забирают «товар».

2 этап. На предприятии для переработки вторсырье моют, иногда вручную, еще раз сортируют, очищают от наклеек (самый страшный враг переработчиков, к этому еще вернемся). Далее измельчение. В производстве используют 7 основных видов пластмасс: ПЭТ, ПЭТФ, ПЭНД, ПВХ, ПЭВД, ПП, ПС. В дробилку пластмасса поступает строго по видам. Смешивание пластмасс между собой, а также попадание остатков инородных материалов (наклеек) недопустимо, так как все это изменяет свойства будущей продукции и партия бракуется.

Полиэтилен измельчают в агломераторе при нагревании. Измельченные полимеры опять же сгруппированные по видам, отправляются в гранулятор. Это главный аппарат в производстве, который завершает цикл переработки. Во входное отверстие, как в большой мясорубке, партиями засыпается материал; постоянно крутящийся винт проталкивает его дальше к точке сильного нагрева, где сырье переплавляется в однородную массу и выходит через решетку в резервуар с водой. Представьте, как фарш выходит из мясорубки. Пластмассовая «вермишель» охлаждаясь в воде, продвигается к заключительной стадии - нарезания на гранулы.

На выходе получаются, так называемые, вторичные гранулы полимеров. Они прочные, экологичные и не имеют специфического химического запаха. А это знак высокого качества продукции. Кстати, по своим свойствам вторичный полимер не уступает первичному.

Полимерные гранулы – это готовый материал для производства изделий. Из них делают бытовые изделия массового потребления: губки для обуви, пакеты для мусора, вешалки, пластиковые ведра, биотуалеты, сеточки для раковин, стрейч-пленку, скамейки, коврики и т.д.

3 этап. Гранулы покупают предприятия, производящие эти изделия. Иногда они покупают дробленое вторсырье, чтобы самим контролировать состав полимеров при переплавке.

Михаил Грин, один из учредителей, рассказал, что около 40 % отходов невозможно переработать из-за наклеенных этикеток, обычно содержащих штрих-код и прочую информацию о товаре. Клеевой состав так сильно присыхает к поверхности, что даже серьезные мойки не могут очистить упаковку от остатков этикетки. Такая упаковка, как описывалось выше, не подходит для переработки, из-за несоответствия требованиям.

Вообще-то использование клеевых этикеток – это прошлый век. В Европе уже активно используют технологию In-Mold Labeling (IML). В переводе на русский язык «этикетка в форме», «ЭВФ», «декорирование в форме».

Суть технологии заключается в нанесении этикетки на изделие внутри машины путём взаимного припаивания изделия и этикетки.

Декорирование этикетками по технологии IML имеет ряд преимуществ:

- этикетка и упаковка выглядят как единое целое; этикетка не отдирается, не отклеивается, не царапается. Всё это повышает внешнюю привлекательность товара и позволяет вторично переработать упаковку целиком. Материал, из которого делается IML-этикетка — полиэтилен или полипропилен.

- снижается стоимость этикетирования, так как эта операция совмещена с процессом изготовления упаковки;

- высокое полиграфическое качество этикетки;

- высокие прочностные свойства этикетки, совпадающие со свойствами материала тары;

- высокая степень защиты от подделки.

В Москве и Казани уже есть такие заводы, а в Сертолово есть производство, вплавляющее готовые IML-этикетки.

Переработка вторсырья – развивающееся и перспективное направление, требующее больших финансовых вложений и участия государства. Это касается и организации производства IML-этикеток, и введения/контроля обязательного сбыта отходов на предприятиях, и субсидирования перерабатывающих предприятий, и организации пунктов приема и сортировки отходов, и более лояльного налогообложения, и, как следствие, организации достойных рабочих мест (производственное пространство соответствует стандартам и нормам, проще говоря, везде царят чистота и порядок).

Ранее по теме:

Комментарии читателей: